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嚴(yán)把第一關(guān)!生產(chǎn)車間復(fù)工復(fù)產(chǎn)操作指南

日期:2025-09-01 10:05:48

夏季停產(chǎn)結(jié)束,發(fā)酵車間即將進行復(fù)工復(fù)產(chǎn)。復(fù)產(chǎn)是安全事故的易發(fā)期、高發(fā)期,人員易出現(xiàn)身心疲憊、精力不集中、情緒不穩(wěn)定等“假期綜合癥”,設(shè)備設(shè)施重啟易產(chǎn)生故障,各類安全隱患不容忽視。

一、復(fù)工復(fù)產(chǎn)主要風(fēng)險分析

1. 人員風(fēng)險:操作人員思想松懈,注意力不集中;新員工入職,未經(jīng)充分培訓(xùn)上崗;人員變動,崗位職責(zé)不熟悉。

2. 設(shè)備設(shè)施風(fēng)險:停產(chǎn)期間設(shè)備長期閑置,潤滑不良、部件老化;管道、閥門存在堵塞或泄漏;儀表(如壓力表、溫度計、液位計、pH計、DO探頭等)讀數(shù)失準(zhǔn)。

3. 工藝與安全風(fēng)險:清洗滅菌不徹底導(dǎo)致染菌;設(shè)備聯(lián)動調(diào)試不到位;安全聯(lián)鎖裝置失效;應(yīng)急物資缺失或失效。

二、復(fù)工復(fù)產(chǎn)核心步驟:“六步法”

第一步:全面籌備與安全會議(“收心會”)

召開復(fù)工復(fù)產(chǎn)專題會議:由車間負(fù)責(zé)人組織,全體人員參加,明確分工與職責(zé)。

開展“收心”安全教育:針對“假期綜合癥”進行安全警示,宣貫應(yīng)急預(yù)案,提升全員安全意識。

確認(rèn)人員狀態(tài):核查人員到崗情況,特別是新員工或崗位調(diào)動員工,必須完成三級安全教育并考核合格后方可上崗。

第二步:系統(tǒng)性安全檢查(“大體檢”)

這是復(fù)產(chǎn)的重中之重,必須細(xì)致無誤。

工藝設(shè)備檢查:

· 罐體與管道:檢查發(fā)酵罐、種子罐、補料罐等罐體有無銹蝕、泄漏;排查所有管道、閥門、管件,確保無“跑、冒、滴、漏”。

· 攪拌系統(tǒng):手動盤車檢查攪拌軸轉(zhuǎn)動是否靈活;檢查機械密封有無泄漏。

· 換熱系統(tǒng):檢查夾套或盤管有無泄漏,暢通無阻。

儀表與電氣檢查:

· 儀表校準(zhǔn):重點校準(zhǔn)所有在線監(jiān)測儀表! 包括pH計、溶氧(DO)探頭、壓力傳感器、溫度傳感器、雙法蘭液位計、流量計等。確保測量準(zhǔn)確是控制成功的基礎(chǔ)。(參見文末儀表校準(zhǔn)專題)

· 電氣安全:檢查電機絕緣、電纜完好性、接地可靠性;恢復(fù)供電前,確認(rèn)所有開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)。

· 公共工程確認(rèn):

· 確認(rèn)蒸汽、壓縮空氣、循環(huán)水、電力供應(yīng)壓力、流量、質(zhì)量(如無菌空氣的含油含水量)符合生產(chǎn)要求。

· 檢查環(huán)境消毒設(shè)施(如臭氧發(fā)生器、紫外燈)是否正常工作。

▲發(fā)酵罐


第三步:儀表專項校準(zhǔn)(“慧眼”復(fù)明)

儀表的準(zhǔn)確性直接決定發(fā)酵過程的成敗。復(fù)產(chǎn)前必須對關(guān)鍵儀表進行離線或在線校準(zhǔn)。

· pH電極與DO探頭:進行斜率校準(zhǔn)和零點檢查,必要時更換膜帽或電解液。

· 壓力/差壓變送器:使用標(biāo)準(zhǔn)壓力源進行“五點法”校準(zhǔn),確保4~20mA輸出與壓力值線性對應(yīng)。

· 液位計:對于雙法蘭液位計,需根據(jù)介質(zhì)密度和硅油密度重新計算并設(shè)置遷移量(LRV/URV),并通過手操器進行精確校準(zhǔn)。

· 溫度傳感器:與標(biāo)準(zhǔn)溫度計進行比對校準(zhǔn)。

·校準(zhǔn)必須有記錄、有驗證、可追溯。

第四步:設(shè)備清洗與滅菌(“凈身”儀式)

· 徹底CIP清洗:對所有罐體、管道進行完整的CIP循環(huán)(堿洗-水洗-酸洗-水洗),確保無物料殘留、無污垢。

· 空消與實消:

· 空消:對所有待用的發(fā)酵罐、種子罐、物料管道等進行空罐滅菌,驗證其滅菌效果。

· 實消:投料后,嚴(yán)格按照工藝規(guī)程進行實罐滅菌,確保滅菌溫度、壓力、時間達標(biāo)。

▲發(fā)酵連消設(shè)備

第五步:聯(lián)動試車與模擬運行(“預(yù)演”)

· 單機點動試車:在斷電情況下,點動電機檢查攪拌轉(zhuǎn)向是否正確。

· 聯(lián)動運行:在不投料的情況下,開啟所有設(shè)備,模擬生產(chǎn)流程,檢查設(shè)備聯(lián)動、程序控制(如SOPL)、安全聯(lián)鎖是否正常。

· 驗證與記錄:詳細(xì)記錄試車過程,對發(fā)現(xiàn)的問題立即整改,并再次驗證。

▲噴霧干燥塔


第六步:正式投料生產(chǎn)與持續(xù)監(jiān)控

· 小批量試生產(chǎn):建議先進行一至兩批小批量試生產(chǎn),驗證整個系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性和工藝的重現(xiàn)性。

· 加強首批監(jiān)控:復(fù)產(chǎn)后的首批生產(chǎn),各級管理人員必須加強現(xiàn)場巡查,操作人員需加密記錄工藝參數(shù),密切關(guān)注菌種生長、代謝情況,及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。

三、結(jié)語

“安全第一,預(yù)防為主”。復(fù)工復(fù)產(chǎn)工作千頭萬緒,安全是其中的基石。唯有嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)流程,杜絕僥幸心理,以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度做好每一項檢查、每一次校準(zhǔn)、每一次確認(rèn),才能確保發(fā)酵車間順利復(fù)產(chǎn),為全年的安全生產(chǎn)開好頭、起好步!

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